Незалежна ад таго, што вы плануеце: купляць драўняныя гранулы або будаваць завод па вытворчасці драўняных гранул, вам важна ведаць, якія драўняныя гранулы добрыя, а якія шкодныя. Дзякуючы развіццю прамысловасці, на рынку існуе больш за 1 стандарт драўняных гранул. Стандартызацыя драўняных гранул - гэта ўсталяваная адзіная спецыфікацыя прадукцыі ў прамысловасці. З моманту публікацыі аўстрыйскіх стандартаў (ÖNORM M1735) у 1990 годзе некалькі членаў ЕС распрацавалі свае ўласныя нацыянальныя стандарты пелет, такія як DINplus (Германія), NF (Францыя), Pellet Gold (Італія) і г.д. Як найбуйнейшы рынак пелет у свеце Еўрапейская камісія ўстанавіла стандарты ЕС (CEN TC335- EN 14961) для цвёрдага паліва, якія заснаваны на аўстрыйскіх стандартах (ÖNORM M1735).

Грунтуючыся на ўсіх існуючых стандартах драўняных гранул, мы прапануем вам пашыраныя характарыстыкі, якія дапамогуць вам вызначыць высакаякасныя драўняныя гранулы.

Мы абагульнілі ўсе важныя фактары, каб вы маглі хутка праверыць, наколькі якасныя драўняныя гранулы. Проста выканайце наступныя дзеянні:

Самыя распаўсюджаныя дыяметры драўняных гранул - 6 і 8 мм. Як правіла, чым меншы дыяметр, тым лепшыя характарыстыкі гранулявання. Але калі дыяметр менш за 5 мм, спажыванне энергіі павялічваецца, а ёмістасць зніжаецца. Таксама з-за формы гранул сціскаецца аб'ём прадукту, што дазваляе зэканоміць месца для захоўвання. Акрамя таго, яго лёгка транспартаваць, таму кошт транспарціроўкі нізкі. Сярод усіх існуючых стандартаў існуе агульнапрынятая хібнасць дыяметра, якая складае не больш за 1 мм.

Згодна з усімі стандартамі на драўняныя гранулы, неабходная вільготнасць аднолькавая, не больш за 10%. Тэхнічна падчас працэсу ўтрыманне вады з'яўляецца злучным і змазкай. Калі ўтрыманне вільгаці занадта нізкае, гранулы не могуць быць цалкам пашыраны, таму гранулы могуць дэфармавацца, а шчыльнасць ніжэй, чым у звычайных гранул. Але калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае, спажыванне энергіі будзе павялічана, і аб'ём таксама будзе павялічаны, звычайна гранулы будуць мець шурпатую паверхню, а ў цяжкіх выпадках сыравіна можа вырывацца з плашчакоў гранулятар. Усе стандарты на гранулы паказваюць, што лепшая вільготнасць для драўняных гранул складае 8%, а для гранул з збожжавай біямасы - 12%. Вільготнасць гранул можна вымераць вільгацямерам.

Шчыльнасць драўняных гранул з'яўляецца адной з найбольш важных характарыстык, звычайна яе можна падзяліць на аб'ёмную шчыльнасць і шчыльнасць гранул. Насыпная шчыльнасць - гэта ўласцівасць парашковых матэрыялаў, такіх як гранулы, формула - гэта колькасць парашковых матэрыялаў, падзеленая на неабходны ім аб'ём. Аб'ёмная шчыльнасць уплывае не толькі на прадукцыйнасць гарэння, але і на кошт транспарціроўкі і захоўвання.

Больш за тое, шчыльнасць гранул таксама ўплывае на іх аб'ёмную шчыльнасць і прадукцыйнасць гарэння, чым вышэй шчыльнасць, тым даўжэй працягнецца гарэнне.

Важным параметрам з'яўляецца і механічная трываласць. Пры транспарціроўцы і захоўванні гранулы з меншай механічнай трываласцю лёгка пашкоджваюцца, гэта прывядзе да павелічэння ўтрымання парашка. Сярод усіх відаў гранул з біямасы, драўняныя гранулы захоўваюць самую высокую механічную трываласць, каля 97,8%. У параўнанні з усімі стандартамі гранул з біямасы, механічная трываласць ніколі не складае менш за 95%.

Для ўсіх канчатковых карыстальнікаў найбольш хвалюючай праблемай з'яўляюцца выкіды, якія складаюцца з Nox, Sox, HCl, PCCD (поліхлараваных дыбенза-п-дыяксінаў) і лятучай попелу. Утрыманне азоту і серы ў гранулах вызначае колькасць Nox і Sox. Акрамя таго, праблема карозіі вызначаецца ўтрыманнем хлору. Для лепшай прадукцыйнасці гарэння ўсе стандарты на пелеты рэкамендуюць меншае ўтрыманне хімічных элементаў.