Цэнтрабежная кальцавая машына для гранулявання з'яўляецца адным з пераважных прадуктаў у энергетычнай прамысловасці на біямасе, абсталяванне для гранулявання для прэсавання розных паліўных гранул. Цэнтрабежная кальцавая машына для гранулявання - гэта машына для гранулявання, спецыяльна створаная нашай кампаніяй для энергетычнай прамысловасці.

Гэты прадукт падыходзіць для прэсавання матэрыялаў, якія цяжка склейваць і фармаваць, такіх як: рысавая шалупіна, шалупіна насення сланечніка, шалупіна арахіса і іншай дыні і фруктовай шалупіны, саломка ўраджаю; галіны, сцеблы дрэў, кара і іншыя абрэзкі драўніны; каўчук, цэмент, попел і іншую хімічную сыравіну. Выкарыстоўваецца на камбікормавых заводах, дрэваапрацоўчых заводах, паліўных заводах, заводах па вытворчасці ўгнаенняў, хімічных заводах і г.д., гэта ідэальнае кампрэсійнае і ўшчыльняльнае абсталяванне для фармавання з нізкімі ўкладаннямі, добрым эфектам і добрым эфектам.

Коратка тлумачыцца сітуацыя з гранулятарам з кальцавымі штампамі і цэнтрабежным высокаэфектыўным гранулятарам, але ў чым розніца паміж гэтымі двума серыямі машын пры вытворчасці паліўных гранул?

1. З пункту гледжання спосабу кармлення:

Кольцавы гранулятар выкарыстоўвае механічную прымусовую падачу, высакахуткаснае кручэнне і цэнтрабежнае размеркаванне ў камеру гранулявання, а матэрыял размяркоўваецца скрабком. Цэнтрабежны высокаэфектыўны гранулятар паступае ў камеру прэсавання вертыкальна пад вагу самога матэрыялу, які можа раўнамерна падаваць матэрыял і цалкам выкарыстоўваць цэнтрабежны эфект для раўнамернага размеркавання матэрыялу.

2. З пункту гледжання ціску гранулятара:

У прэс-форме з такім жа дыяметрам дыяметр кальцавога прэсавага кола абмежаваны дыяметрам кальцавога штампа, таму ціск абмежаваны; з часам машына была мадыфікавана для павышэння ціску ў выпадку прэсавання драўняных гранул, але эфект быў не вельмі здавальняючым. , падшыпнік лёгка ламаецца пры павышэнні ціску. Дыяметр прыціскнога роліка цэнтрабежнага высокаэфектыўнага гранулятара не абмяжоўваецца дыяметрам формы, і месца для ўбудаванага падшыпніка можа быць павялічана. Вялікі падшыпнік абраны для павышэння апорнай здольнасці прыціскнога роліка, што не толькі паляпшае сілу прыціскання прыціскнога роліка, але і падаўжае тэрмін службы. .

3. З пункту гледжання спосабу разрадкі:

Кальцавая плашка мае высокую хуткасць кручэння, а хуткасць паломкі высокая пры выгрузцы матэрыялу; таму што працяглая праца з аднаго боку прывядзе да нізкай стабільнасці, таму што сама машына цяжкая з аднаго боку і лёгкая з другога, у той час як цэнтрабежны высокаэфектыўны гранулятар з'яўляецца нізкахуткасным гранулятарам, і матэрыял падаецца вертыкальна, Аптымізуйце канструкцыю фюзеляжа і выкарыстоўвайце звышмоцную сістэму вяртання змазкі фільтраў.
Па-чацвёртае, метад рэгулявання прыціскнога колы:

Кольцавы гранулятар выкарыстоўвае два шрубы на эксцэнтрычным коле ў сярэдзіне прыціскнога кола для рэгулявання ціску; Гранулятар з плоскай матрицей выкарыстоўвае механізм рэгулявання цэнтра стрыжня з разьбой m100 з сілай падымання 100 тон, стабільным падзеннем, мяккім дотыкам і ціскам. раўнамерна. Ёсць два спосабу павароту ручной і гідраўлічнай аўтаматычнай рэгулявання. Рэгуляванне зазору паміж колам і плашкай цэнтрабежнага высокаэфектыўнага гранулятара: зніміце вечка падачы, адкруціце полы ніт трубы для змазачнага масла на канцы вала прыціскнога кола і адрэгулюйце пярэднюю і заднюю гайкі, так што вал прыціскнога кола можа круціцца, а вузел прыціскнога кола і пласціна плашкі могуць быць адрэгуляваны. Пасля завяршэння рэгулявання зацягніце полы ніт для падлучэння контуру змазкі.

Каб лепш абслугоўваць кліентаў, цэнтрабежная высокаэфектыўная машына для гранул таксама дадае пылаахоўны чахол для паляпшэння вытворчасці і апрацоўкі гранул і ізаляцыі пылу, што абараняе машыну і падаўжае тэрмін службы машыны.
Цэнтрабежны кальцавой гранулятар мае наступныя перавагі:

1. Высокадакладныя эвольвентныя цыліндрычныя спіральныя зубчастыя перадачы выкарыстоўваюцца для прамой перадачы, і эфектыўнасць перадачы дасягае 98%. Нармалізацыя тэрмічнай апрацоўкі пасля воднай коўкі нарыхтовак перадач павышае цвёрдасць паверхні зубоў; паверхня зуба апрацавана цементацыяй, а пласт цементации глыбокім да 2,4 мм павышае зносаўстойлівасць і падаўжае тэрмін службы кампанентаў; загартаваная паверхня зубоў апрацоўваецца бясшумным працэсам тонкай шліфоўкі і абрэзкі, што робіць працу больш ціхай і стабільнай.

2. Галоўны вал і злучаны полы вал выраблены з легіраванай канструкцыйнай сталі, імпартаванай з Германіі, пасля воднай коўкі, чарнавой такарнай апрацоўкі, тэрмічнай апрацоўкі, тонкай апрацоўкі і тонкага шліфавання. Структура разумная, а цвёрдасць аднастайная, што павышае ўстойлівасць да стомленасці і зносу дэталяў і бяспечна для бяспекі. Эксплуатацыя забяспечвае больш надзейную гарантыю.

3. Асноўная скрынка выраблена з высакаякаснай сталі, з аднастайнай таўшчынёй і шчыльнай структурай; ён старанна апрацоўваецца апрацоўваючым цэнтрам з ЧПУ, імпартаваным са Швейцарыі, з нулявой памылкай у дакладнасці апрацоўкі. Гэта забяспечвае больш моцную падтрымку для нармальнай працы.

4. Падшыпнікі і сальнікі, якія выкарыстоўваюцца ў частцы трансмісіі, зроблены з высокадакладных падшыпнікаў, імпартаваных з Японіі, і зносастойкіх і тэрмаўстойлівых сальнікаў з фторкаучуку, імпартаваных са Злучаных Штатаў, і спецыяльна дададзеная сістэма вяртання змазачнага алею, алейны контур цыркулюе і астуджаецца, і алей аўтаматычна змазваецца праз рэгулярныя прамежкі часу. Пераканайцеся, што падшыпнікі цалкам змазаныя, больш бяспечная і надзейная праца.

5. Усе падшыпнікі, якія выкарыстоўваюцца ў сістэме фарміравання часціц, з'яўляюцца высакаякаснымі бясшумнымі падшыпнікамі, і дададзена тонкая сістэма астуджэння і змазкі з цыркуляцыяй алею, каб тэрмін службы падшыпнікаў быў больш доўгім, а праца была больш бяспечнай.

6. Кольцавая плашка выраблена з высакаякаснай нержавеючай сталі і сталі з высокім утрыманнем нікеля. Унікальная каэфіцыент сціску з'яўляецца разумнай, так што якасць прадукцыі лепш, тэрмін службы кальцавой матрыцы даўжэй, а кошт вытворчасці значна зніжаецца.

7. Цэнтрабежная кальцавая машына для гранулявання прайшла сотні выпрабаванняў і дэманстрацый і, нарэшце, вызначыла стабільную, надзейную, эфектыўную, бяспечную і эканамічную мадэль, і абсталяванне можа бесперапынна працаваць на працягу 11-23 гадзін.