Якая асноўная структура машыны для гранул біямасы? Асноўная машына ў асноўным складаецца з сістэм падачы, мяшання, гранулявання, трансмісіі і змазкі. Працоўны працэс заключаецца ў тым, што змешаны парашок (за выключэннем спецыяльных матэрыялаў) з утрыманнем вільгаці не больш за 15% паступае з бункера ў падачы шнек, і адпаведны паток матэрыялу атрымліваецца шляхам рэгулявання хуткасці бесступенькавага рухавіка з рэгуляваннем хуткасці. , а затым паступае ў мешалку і праходзіць праз змяшальнік. Стрыжань для мяшання перамяшчаецца праз дадатковую прыладу для ўсмоктвання жалеза, каб выдаліць прымешкі жалеза, змешаныя ў парашку, і, нарэшце, паступае ў камеру прэсавання гранулятара для гранулявання.
кармушка
Фідэр складаецца з рухавіка, які рэгулюе хуткасць, рэдуктара, цыліндру шнека і вала шнека. Рухавік, які рэгулюе хуткасць, складаецца з трохфазнага асінхроннага рухавіка пераменнага току, віхратокавай муфты і тахагенератара. Ён выкарыстоўваецца ў спалучэнні з кантролерам JZT, і яго выхадную хуткасць можна змяняць праз электрамагнітны кантролер рухавіка JDIA, які рэгулюе хуткасць.
рэдуктар
Рэдуктар падачы выкарыстоўвае цыклоідны вяртчасты рэдуктар з каэфіцыентам змяншэння 1,10, які непасрэдна звязаны з рухавіком рэгулявання хуткасці для зніжэння хуткасці, так што эфектыўная хуткасць падаючага шнека кантралюецца ў межах ад 12 да 120 абаротаў у хвіліну.
падачы шнек
Загрузачны шнек складаецца з ствала шнека, вала шнека і падшыпніка з сядзеннем. Шнек гуляе ролю падачы, а хуткасць рэгулюецца, гэта значыць, колькасць падачы зменная, каб дасягнуць намінальнага току і магутнасці. Вал шнека можна выцягнуць з правага канца цыліндру шнека для ачысткі і абслугоўвання.
Прэс-цэнтр гранулятара
Асноўныя працоўныя часткі камеры прэсавання машыны для гранулявання біямасы складаюцца з прэсавай плашкі, прэсуючага валіка, падаючага скрабка, разака і шрубы для рэгулявання зазору паміж плашкай і ролікам. Драўняны парашок падаецца ў дзве зоны прэсавання праз вечка штампа і скрабок для падачы, а вядучае кола з полым валам рухае матрыцу да кручэння. Драўняны парашок уцягваецца паміж штампам і ролікам і дзвюма адносна якія верцяцца часткамі. Драўняны парашок паступова экструдуецца, уціскаецца ў адтуліну штампа, фармуецца ў адтуліне штампа і бесперапынна экструдуецца да вонкавага канца адтуліны штампа, і затым сфармаваныя часціцы разразаюцца на неабходную даўжыню фрэзай, і, нарэшце, сфармаваныя часціцы выцякаюць з машыны. . Прыціскной ролік замацаваны на вале прыціскнога роліка праз два падшыпніка, унутраны канец вала прыціскнога роліка замацаваны з галоўным валам праз утулку, а вонкавы канец замацаваны прыціскной пласцінай. Вал прыціскнога роліка з'яўляецца эксцэнтрычным, і зазор між прэсінгавым ролікам можна змяніць кручэннем вала прыціскнога роліка. Рэгуляванне зазору ажыццяўляецца кручэннем кола рэгулявання зазору.

Асаблівасці машыны для гранул біямасы:

Форма кладзецца роўна, горла ўверх і непасрэдна ўваходзіць у форму для гранулявання зверху ўніз. Удзельная вага пілавіння вельмі лёгкі, прама ўверх і ўніз. Пасля таго, як пілавінне паступае, яны круцяцца і раскідваюцца прыціскным колам, каб раўнамерна здушыць часціцы.

Вертыкальная кальцавая машына для апрацоўкі гранул з пілавіння адкрыта ўверх, што дазваляе лёгка рассейваць цяпло. Акрамя таго, ён таксама пастаўляецца з наборам тканкавых мяшкоў з паветраным астуджэннем для выдалення пылу і аўтаматычнай запраўкі. Пелетная машына ўяўляе сабой суцэльны вялікі вал і вялікае сядзенне падшыпніка з літой сталі. Яго вялікі падшыпнік не вытрымлівае ніякага ціску, яго няпроста зламаць і мае доўгі тэрмін службы.

1. Форма вертыкальная, падаецца вертыкальна, без выгібу, і абсталявана сістэмай паветранага астуджэння, якая лёгка рассейвае цяпло.

2. Форма нерухомая, прыціскной ролік круціцца, матэрыял цэнтрыфугуецца, а перыферыя раўнамерна размяркоўваецца.

3. Форма мае два пласты, якія могуць быць выкарыстаны для абодвух мэтаў, высокай прадукцыйнасці і эканоміі энергіі.

4. Незалежная змазка, фільтрацыя пад высокім ціскам, чыстая і гладкая.

5. Незалежнае разгрузачнае прылада для забеспячэння хуткасці фармавання грануляцыі