Гранулятар пілавіння часам называюць гранулятарам біямасы, таму што людзі выкарыстоўваюць розныя віды біямасы ў якасці сыравіны. Акрамя таго, гранулятар таксама шырока называюць гранулятарам рысавай шалупіны, гранулятарам кары і г.д. у залежнасці ад рознай сыравіны. . З гэтых назваў мы бачым, што сыравіна для гранулятара мае шырокі спектр прымянення, якое шырока выкарыстоўваецца ў такіх матэрыялах з біямасы, як пілавінне, розная дранка, розная саломка, рысавая шалупіна, шкарлупіна арахіса, галіны і кара .

Розніца заключаецца ў ступені сціску формы машыны для гранулявання. Неабходна толькі наладзіць ступень сціску формы машыны для апрацоўкі гранул з пілавіння, каб яна адпавядала рознай сыравіне. Варта адзначыць, што каэфіцыент сціску прэс-формы машыны для гранулявання можа прымяняцца толькі да аднаго віду сыравіны. Калі сыравіну замяніць, то ступень сціску гранулятара прэс-формы, чым замяніць.

Прасцей кажучы, форма для грануляванай машыны абсталявана каэфіцыентам сціску, які падыходзіць для выгляду сыравіны. Калі сыравіну замяніць, форму можна замяніць!

Гранулятар пілавіння мае пэўныя патрабаванні да сыравіны ў працэсе гранулявання, найбольш важнымі з'яўляюцца патрабаванні да памеру і вільготнасці сыравіны.

Калі памер сыравіны адносна вялікі, яго трэба спачатку здрабніць. Агульны пульверызатар можа здрабніць сыравіну да двух міліметраў, што можа адпавядаць патрабаванням да памеру гранулятара.

Патрабаванні пелетнай машыны да вільготнасці сыравіны таксама вельмі важныя, і вільготнасць павінна кантралявацца каля 18%. Калі вільготнасць занадта высокая, сціск не будзе ўтварацца, а калі вільготнасці занадта мала, парашка будзе занадта шмат або часціцы будуць вельмі кароткімі.

Такім чынам, утрыманне вільгаці ў сыравіне ў працэсе вытворчасці машыны для гранул з пілавіння павінна добра кантралявацца.

Розныя праблемы з фармоўкай гранул:

1. Часціцы пілавіння ўтвараюць вертыкальныя расколіны

У працэсе вытворчасці некаторых кліентаў, з-за тыпу абранай сушылкі, дранка не можа быць высушана раўнамерна, што прыводзіць да нераўнамернага ўтрымання вільгаці ў сырой дранцы. Ён эластычны і аднакратна адкрыты, што прыводзіць да вертыкальных расколін.

2. Гранулы сагнутыя і на паверхні шмат расколін

Гэтая з'ява машыны для гранул з пілавіння звычайна ўзнікае, калі гранулы пакідаюць кальцо. У вытворчасці, калі становішча фрэзы адрэгулявана далёка ад паверхні кальцавой плашкі і край ляза тупы, гранулы лёгка разрэзаць фрэзай, калі яны выціскаюцца з адтуліны фільеры. Зламаныя або разарваныя, а не парэзаныя, з некаторымі драўнянымі грануламі, сагнутымі ў адзін бок і мноствам расколін з другога. У працэсе паступлення ў ахаладжальнік для астуджэння або транспарціроўкі часціцы, як правіла, адрываюцца ад гэтых расколін, што прыводзіць да атрымання занадта вялікай колькасці парашка або занадта кароткіх часціц.

3. Часціца стварае радыяцыйныя расколіны ад крыніцы

Асноўная прычына такой сітуацыі заключаецца ў тым, што дранка змяшчае адносна буйную дранку. Сыравіна з аднолькавай ступенню валакна будзе сціскацца і злівацца адзін з адным падчас гранулявання. Калі валокны большага памеру, узаемадзеянне паміж валокнамі будзе парушана. Яго не так лёгка размякчыць, як іншую больш дробную сыравіну, і пры астуджэнні з-за рознай ступені размякчэння ўзнікае розніца ва ўсаджванні, у выніку чаго ўзнікаюць радыяцыйныя расколіны.
Пакуль вы добра правядзеце даследаванне рынку памяшканняў, купляеце высакаякасную прадукцыю і выбіраеце добрага вытворцы машын для гранулявання, верагоднасць вышэйзгаданых праблем будзе зніжана.