Драўляны гранулятар часта сутыкаецца з засорамі падчас выкарыстання, што выклікае непакой у многіх карыстальнікаў. Давайце спачатку разгледзім прынцып працы гранулятара пілавіння, а затым разбяром прычыны і спосабы лячэння засоров.

Прынцып працы гранулятара драўнянай шчэпкі заключаецца ў здрабненні буйной дранкі з дапамогай пульверызатара, а даўжыня і ўтрыманне вады ў часціцах матэрыялу знаходзяцца ў зададзеным дыяпазоне. гатовы прадукт. Тым не менш, некаторыя аператары блакуюць машыну для вытворчасці драўняных гранул з-за няправільнай працы ў розных аспектах пры выкарыстанні машыны для вытворчасці драўняных гранул. Як вы змагаецеся з гэтай праблемай?
Фактычна, машына для апрацоўкі гранул з пілавіння часта сутыкаецца з засорамі падчас выкарыстання, што выклікае непакой у многіх карыстальнікаў. Засмечанасць пульверызатара можа быць праблемай канструкцыі інструмента, але больш яна выклікана няправільным выкарыстаннем і эксплуатацыяй.

1. Вывадная труба няроўная або забітая. Калі падача занадта хуткая, фурма пульверызатара будзе заблакаваная; няправільнае ўзгадненне з транспартным абсталяваннем прывядзе да таго, што выпускны трубаправод будзе аслаблены або заблакаваны пасля адсутнасці ветру. Пасля выяўлення няспраўнасці спачатку трэба ачысціць вентыляцыйныя адтуліны, замяніць неадпаведнае транспартнае абсталяванне і адрэгуляваць колькасць падачы, каб абсталяванне працавала нармальна.

2. Малаток зламаны і састарэў, сетка экрана закрытая і зламаная, а ўтрыманне вады ў здробненым матэрыяле занадта высокае, што прывядзе да блакіроўкі пульверызатара. Зламаныя і састарэлыя малаткі неабходна рэгулярна абнаўляць, экран неабходна рэгулярна правяраць, а вільготнасць здробненых матэрыялаў павінна быць ніжэй за 14%. Такім чынам, эфектыўнасць вытворчасці можа быць палепшана, і пульверызатар не заблакаваны.

3. Хуткасць падачы занадта высокая, і нагрузка павялічваецца, выклікаючы закаркаванне. Закаркаванне прывядзе да перагрузкі рухавіка, і пры працяглай перагрузцы рухавік перагарыць. У гэтым выпадку вароты матэрыялу павінны быць паменшаны або неадкладна зачынены, а спосаб падачы таксама можа быць зменены, а колькасць падачы можна кантраляваць, павялічваючы падачу. Ёсць два віды кармушак: ручныя і аўтаматычныя, і карыстальнік можа выбраць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. З-за высокай хуткасці пульверызатара, вялікай нагрузкі і моцных ваганняў нагрузкі ток пульверызатара звычайна кіруецца прыкладна на 85% ад намінальнага току, калі ён працуе. Акрамя таго, у працэсе вытворчасці з-за збою электрычнасці або па іншых прычынах штампоўка блакуецца, асабліва штампоўку малога дыяметра цяжка ачысціць. Многія карыстальнікі звычайна выкарыстоўваюць электрычную дрыль для свідравання матэрыялу, што не толькі займае шмат часу, але і лёгка пашкодзіць аздабленне адтуліны плашчакі. .

Абагульняючы шматгадовы практычны вопыт, лічыцца, што больш эфектыўным спосабам з'яўляецца варэнне кальцавой плашчакі з маслам, гэта значыць выкарыстоўваць жалезны масленку, заліць у яе адпрацаванае масла, пакласці блакіруючую плашчак у маслянку і зрабіць блакавальныя адтуліны плашкі ўсе пагружаныя ў алей. Затым нагрэйце дно маслянага паддона, пакуль матэрыял у заблакаванай адтуліне штампа не пачуе лопнучы гук, гэта значыць, выміце заблакаваны штамп, усталюйце машыну нанова пасля астывання, адрэгулюйце зазор паміж валкамі штампа і перазапусціце машыну у адпаведнасці з патрабаваннямі да эксплуатацыі гранулятара, і заблакаваная плашка можа быць хутка выдалена. Матэрыял ачышчаецца, не пашкоджваючы аздабленне адтуліны.

Як справіцца з засорам млына для вытворчасці драўніны? Я лічу, што калі вы сутыкаецеся з падобнымі праблемамі, вы можаце хутка знайсці прычыну і вырашыць праблему. Для атрымання дадатковай інфармацыі аб гранулятары, калі ласка, працягвайце звяртаць увагу на наш сайт.