Машына для гранулявання саломы патрабуе, каб утрыманне вільгаці ў шчэпцы звычайна складала ад 15% да 20%. Калі ўтрыманне вільгаці занадта высокае, паверхня апрацаваных часціц будзе шурпатай і з расколінамі. Незалежна ад таго, колькі там вільготнасці, часціцы не будуць утварацца непасрэдна. Калі ўтрыманне вільгаці занадта малое, хуткасць экстракцыі парашка гранулявальнай машынай будзе высокай або гранулы не выйдуць наогул.

У машыне для гранулявання саломы ў якасці сыравіны выкарыстоўваецца салома збожжавых культур або пілавінне, якія прэсуюцца машынай для гранулявання з адукацыяй грануляванага паліва. Тут рэдактар ​​раскажа вам, як падоўжыць тэрмін службы машыны для гранул саломы:

Калі драбненне матэрыялу скончыцца, змяшайце трохі пшанічнай шалупіны з раслінным алеем і пакладзеце ў машыну. Пасля націску на працягу 1-2 хвілін спыніце машыну, каб адтуліны формы машыны для гранулявання саломы запоўніліся алеем, каб яе можна было запусціць у вытворчасць пры наступным уключэнні. Гэта і абслугоўванне, і формы, і эканомія чалавека-гадзін. Пасля спынення машыны для гранул саломы аслабце рэгулявальны шруба націскнога кола і выдаліце ​​рэшткі матэрыялу.

Утрыманне вільгаці ў матэрыяле занадта нізкае, цвёрдасць апрацаваных прадуктаў занадта моцная, і абсталяванне спажывае шмат энергіі падчас апрацоўкі, што павялічвае вытворчы кошт прадпрыемства і скарачае тэрмін службы машыны для гранул саломы. Занадта шмат вільгаці абцяжарвае раздушванне, што павялічвае колькасць удараў малатка. Пры гэтым цяпло выдзяляецца за кошт трэння матэрыялу і ўдару малатка, які выпарае вільгаць ўнутры апрацоўванага вырабы. Выпараная вільгаць утварае пасту з здробненым дробным парашком і блакуе экран. адтуліны, што памяншае разрад машыны для гранул саломы. Як правіла, утрыманне вільгаці ў здробненых прадуктах сыравіны, такіх як збожжа, кукурузныя сцеблы і г.д., кантралюецца ніжэй за 14%.

Цыліндр з пастаянным магнітам або сродак для зняцця жалеза можа быць усталяваны ў порт падачы машыны для гранул саломы, каб пазбегнуць уплыву на тэрмін службы прыціскнога кола, формы і цэнтральнага вала. Тэмпература грануляванага паліва ў працэсе экструзіі дасягае 50-85°C, а прыціскное кола падчас працы аказвае моцную пасіўную сілу. Аднак у ім адсутнічаюць неабходныя і эфектыўныя прылады абароны ад пылу, таму кожныя 2-5 працоўных дзён падшыпнікі трэба адзін раз чысціць і дадаваць змазку, устойлівую да высокіх тэмператур.

Галоўны вал машыны для гранул саломы трэба чысціць і запраўляць кожныя два месяцы, каробку перадач трэба чысціць і абслугоўваць кожныя шэсць месяцаў, а шрубы ў трансмісійнай частцы трэба закручваць і замяняць у любы час.