Кольцавая штампоўка для гранулявання саломы з'яўляецца ключавым абсталяваннем у працэсе вытворчасці паліўных гранул з біямасы, а кальцавая штампоўка з'яўляецца асноўнай часткай кальцавой штампоўкі для гранулявання саломы, а таксама з'яўляецца адной з найбольш лёгка зношваемых частак кальцавой штампоўкі для саломы. машына для гранул. Вывучыце прычыны няспраўнасці кальцавых штампаў, палепшыце ўмовы выкарыстання кальцавых штампаў, палепшыце якасць і прадукцыйнасць прадукцыі, знізіце спажыванне энергіі (спажыванне энергіі грануляцыі складае ад 30% да 35% ад агульнага спажывання энергіі ва ўсім цэху) і знізіце вытворчасць выдаткі (страта кальцавой плашкі адзін Кошт праекта складае больш за 25% да 30% кошту аздаблення ўсяго вытворчага цэха) і мае вялікі ўплыў.

1. Прынцып працы гранулятара з кальцавымі штампамі

Кальцавая плашка прыводзіцца ў рух рухавіком праз рэдуктар. Прыціскной ролік, усталяваны ў кальцавой матрыцы, не круціцца, а круціцца самастойна за кошт трэння аб верціцца кальцавую плашчак (за кошт ушчыльнення матэрыялу). Загартаваныя і загартаваныя матэрыялы, якія паступаюць у камеру прэсавання, раўнамерна размяркоўваюцца паміж прэсуючымі ролікамі раскідвальнікам, заціскаюцца і сціскаюцца прэсавымі ролікамі і бесперапынна экструдуюцца праз адтуліну кальцавой фільеры, утвараючы слупковыя часціцы і ідучы за кальцавой плашкай. Кольца круціцца, і грануляваныя часціцы паліва біямасы пэўнай даўжыні разразаюцца фрэзай, нерухома ўсталяванай па-за кальцавой плашкай. Лінейная хуткасць кальцавой плашкі і прыціскнога валіка аднолькавая ў любой кропцы кантакту, і ўвесь іх ціск выкарыстоўваецца для гранулявання. У звычайным працоўным працэсе кальцавой матрыцы заўсёды існуе трэнне паміж кальцавой матрыцай і матэрыялам. Па меры павелічэння колькасці вырабленага матэрыялу кальцавая плашка паступова зношваецца і ў рэшце рэшт выходзіць з ладу. У гэтым дакуменце прааналізаваны прычыны няспраўнасці кальцавой плашкі, каб зрабіць прапановы па ўмовах вытворчасці і выкарыстання кальцавой плашкі.

2. Аналіз прычын адмовы кальцавой плашкі

З пункту гледжання фактычнага з'явы адмовы кальцавой плашкі, яе можна падзяліць на тры катэгорыі. Першы тып: пасля таго, як кальцавая плашка працавала на працягу пэўнага перыяду часу, унутраная сценка кожнага маленькага адтуліны матэрыялу зношваецца, дыяметр адтуліны павялічваецца, а дыяметр часціц атрыманага грануляванага паліва з біямасы перавышае зададзенае значэнне і няўдачы; другі тып: пасля таго, як унутраная сценка кальцавой плашкі зношана, унутраная паверхня сур'ёзная няроўнасць, якая перашкаджае патоку часціц паліва біямасы, і аб'ём разраду памяншаецца і спыняе выкарыстанне; трэці тып: пасля зносу ўнутранай сценкі кальцавой плашкі ўнутраны дыяметр павялічваецца, а таўшчыня сценкі памяншаецца, і ўнутраная сценка выпускнога адтуліны таксама зношваецца разам з зносам. , так што таўшчыня сценкі паміж разгрузнымі адтулінамі пастаянна памяншаецца, таму трываласць канструкцыі памяншаецца. Да таго, як дыяметр выпускных адтулін павялічыцца да дапушчальнага зададзенага значэння (гэта значыць да таго, як узнікне з'ява першага тыпу разбурэння), у найбольш небяспечных расколінах у папярочным перасеку з'яўляюцца першыя расколіны, якія працягваюць пашырацца, пакуль расколіны не павялічацца. дыяпазон і кальцавая плашка не ўдаліся. Істотныя прычыны вышэйзгаданых трох з'яў адмовы можна абагульніць як спачатку абразіўны знос, а затым стомленасць.

2-1 Абразіўны знос

Ёсць шмат прычын зносу, якія дзеляцца на нармальны знос і ненармальны знос. Асноўнымі прычынамі нармальнага зносу з'яўляюцца формула матэрыялу, памер часціц драбнення, а таксама якасць загартоўкі і адпуску парашка. Пры нармальных умовах зносу кальцавая плашка будзе раўнамерна зношана ў восевым кірунку, што прывядзе да большага памеру адтуліны і меншай таўшчыні сценкі. Асноўныя прычыны ненармальнага зносу: прыціскной ролік адрэгуляваны занадта туга, а зазор паміж ролікам і кальцавой плашкай малы, і яны зношваюцца адзін аднаго; вугал раскідвальніка нядрэнны, што прыводзіць да нераўнамернага размеркавання матэрыялаў і частковага зносу; метал трапляе ў форму і зношваецца. У гэтым выпадку кальцавая плашка часта носіць нерэгулярна, у асноўным у форме пояснага барабана.

2-1-1

Памер часціц сыравіны Тонкасць здрабнення сыравіны павінна быць умеранай і раўнамернай, таму што дробнасць здрабнення сыравіны вызначае плошчу паверхні, якая складаецца з часціц біямасы. Калі памер часціц сыравіны занадта буйны, знос формы будзе павялічаны, прадукцыйнасць будзе зніжана, а спажыванне энергіі павялічыцца. Як правіла, патрабуецца, каб сыравіна пасля драбнення праходзіла праз паверхню сіты з памерам 8 меш, а ўтрыманне на сіце з памерам 25 меш не павінна перавышаць 35%. Для матэрыялаў з высокім утрыманнем сырой абалоніны даданне пэўнай колькасці змазкі можа паменшыць трэнне паміж матэрыялам і кальцавой фільярай падчас працэсу гранулявання, што спрыяе праходжанню матэрыялу праз кальцавую фільеру, а гранулы маюць больш гладкі выгляд пасля фарміравання. Кольцавая машына для гранулявання саломы

2-1-2

Забруджванне сыравіны: занадта шмат прымешак пяску і жалеза ў матэрыяле паскарае знос плашкі. Таму ачыстка сыравіны вельмі важная. У цяперашні час большасць заводаў па вытворчасці гранул з біямасы надаюць больш увагі выдаленню прымешак жалеза ў сыравіне, таму што рэчывы жалеза моцна пашкоджваюць прэс-форму, прэс-валкі і нават абсталяванне. Аднак не надаецца ўвагі выдаленню прымешак пяску і жвіру. Гэта павінна прыцягнуць увагу карыстальнікаў машыны для гранулявання саломы з кальцавым штампам